當(dāng)每天10萬+元器件到貨時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)"零缺陷"通關(guān)？

在PCBA制造領(lǐng)域，一粒不合格的電容可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢。來料檢驗(yàn)如同醫(yī)院的"體檢中心"，是攔截質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的第一道防線。今天我們將揭開這套硬核質(zhì)檢體系的神秘面紗，

看誠(chéng)馳如何用科技與嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造“零缺陷”。

六步通關(guān)法：給元器件做"全身體檢"

1. 智能點(diǎn)數(shù)（X光層數(shù)掃描技術(shù)）  

 效率革命：4盤物料僅需35秒，較人工掃碼提速95% 

 雙重價(jià)值：自動(dòng)生成追溯條碼，實(shí)現(xiàn)從入庫(kù)到成品的全生命周期追蹤

2. 無紙化錄入（MES系統(tǒng)）  

 操作簡(jiǎn)化：掃描盤號(hào)即完成信息注冊(cè) 

 數(shù)據(jù)永生：檢驗(yàn)記錄云端永久存儲(chǔ)，隨時(shí)可追溯

3. 目檢（IPCA610標(biāo)準(zhǔn)）  

 科學(xué)姿勢(shì)：40厘米視距+45度傾斜角檢測(cè) 

 關(guān)鍵指標(biāo)： 

?字符絲印清晰度（無模糊/缺失） 

?焊盤露銅合規(guī)性（≤5%面積偏差） 

?外觀缺陷（劃痕、氧化等）

5. 尺寸測(cè)量（微米級(jí)精度） 

 三維檢測(cè)：  

 ? 外形尺寸公差±0.1mm（相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑）  

 ? 厚度波動(dòng)±5%（如1.6mm板厚需控制在1.521.68mm）  

 ? 線寬/線距誤差±10%（0.1mm線路需保證0.090.11mm）

5. 合格入庫(kù)（智能分揀）  

 自動(dòng)分類：合格品進(jìn)入恒溫恒濕倉(cāng)庫(kù)（23±2℃/4060%RH）

6. 異常處理（閉環(huán)機(jī)制）  

 三級(jí)預(yù)警：自動(dòng)隔離→根本分析→返工追溯 

 數(shù)據(jù)反饋：缺陷類型實(shí)時(shí)同步供應(yīng)商改進(jìn)

【誠(chéng)馳四大優(yōu)勢(shì)】

?零缺陷：19道質(zhì)檢程序?qū)訉舆^濾 

?快速服務(wù)：24×7在線響應(yīng)，23小時(shí)極速報(bào)價(jià) 

?輔助研發(fā)：提供設(shè)計(jì)優(yōu)化建議，幫助客戶規(guī)避量產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

?一站式PCBA：PCB制造→元件采購(gòu)→貼片組裝→測(cè)試交付