在電子制造行業(yè)，PCBA（印刷電路板組裝）的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的可靠性。而焊接作為核心工藝，手工焊接與機(jī)器焊接的差異一直是行業(yè)熱議話題。隨著“智能制造”“零缺陷制造”成為熱詞，誠馳通過13年行業(yè)深耕，以四大核心優(yōu)勢——輔助研發(fā)、快速服務(wù)、零缺陷、一站式服務(wù)，為客戶提供高標(biāo)準(zhǔn)的PCBA解決方案。

一、手工焊接VS機(jī)器焊接：質(zhì)量差距有多大？

1. 精度與一致性

○ 手工焊接依賴操作員經(jīng)驗，易出現(xiàn)虛焊、橋接、錫量不均等問題，良率通常低于95%。

○ 機(jī)器焊接（如SMT+AOI檢測）通過精密設(shè)備控制，焊點一致性達(dá)99.9%，X-RAY檢測可100%篩查隱性缺陷。

2. 效率與產(chǎn)能

○ 手工焊接速度慢，單板耗時可能達(dá)分鐘級，難以滿足批量生產(chǎn)需求。

○ 機(jī)器焊接（如6條高速SMT線+十溫區(qū)回流爐）每小時可處理數(shù)千點，產(chǎn)能提升10倍以上。

3. 成本與風(fēng)險

○ 手工焊接返修率高，隱性成本（如人力、物料浪費）顯著。

○ 機(jī)器焊接通過MES系統(tǒng)實時監(jiān)控，不良率可控，長期成本更低。

二、誠馳如何用“零缺陷”填補差距？

1. 輔助研發(fā)：從PCB設(shè)計到DFM可制造性分析，提前規(guī)避焊接風(fēng)險。 

2. 快速服務(wù)：行業(yè)領(lǐng)先的MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度透明化，7×24小時技術(shù)響應(yīng)。 

3. 零缺陷：

○ 全自動錫膏印刷機(jī)+3D-SPI檢測，錫膏厚度誤差≤±5%； 

○ 十溫區(qū)氮氣回流爐減少氧化，焊點強度提升30%； 

○ X-RAY+AOI雙檢測，缺陷逃逸率＜0.1%。

4. 一站式服務(wù)：從元器件選型到成品組裝，全程品質(zhì)管控。 

在“智能制造”浪潮下，手工焊接已難以滿足高可靠性需求。誠馳憑借四大核心優(yōu)勢——技術(shù)賦能的輔助研發(fā)、高效協(xié)同的快速服務(wù)、嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)的零缺陷生產(chǎn)、全鏈條的一站式解決方案，持續(xù)為工控、醫(yī)療、汽車等行業(yè)客戶交付高品質(zhì)PCBA。選擇誠馳，就是選擇“零缺陷”的未來！