在電子制造行業(yè)，“零缺陷”是客戶最在意卻最難實現(xiàn)的承諾——SMT（表面貼裝）精度差一點，DIP（雙列直插）焊接虛一個點，都可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢、交期延誤。作為13年深耕PCBA制造的一站式服務(wù)商，誠馳用一套從設(shè)計預(yù)審到成品交付的全流程品控體系，在SMT與DIP兩大核心環(huán)節(jié)打磨出“零缺陷”硬實力，今天就帶大家拆解這份“零缺陷”密碼。

一、SMT：精密貼裝的“毫米級”防線

SMT是電子制造的“起點”，其精度直接決定后續(xù)良率。誠馳的SMT車間，用“高配設(shè)備+智能檢測”筑牢第一關(guān)：

硬件夠“硬”：3000㎡二十萬級無塵車間，6條全自動高速貼片線，配備雅馬哈YSM24（行業(yè)頂級高速貼片機(jī)）、十溫區(qū)氮氣回流爐（氮氣防氧化，焊點更穩(wěn)固），日處理3000+款PCB，從“貼”到“焊”全程精準(zhǔn)可控。

檢測夠“嚴(yán)”：在線3D SPI（錫膏厚度檢測）、AOI（光學(xué)檢測）、X-RAY（X射線檢測）“三劍客”實時監(jiān)控——錫膏厚度偏差超0.01mm？AOI自動標(biāo)記；BGA焊點內(nèi)部空洞？X-RAY一照便知。

二、DIP：后焊組裝的“零容錯”攻堅

DIP是SMT的“接力賽”，面對插件元件多、工藝復(fù)雜的挑戰(zhàn)，誠馳的1000㎡DIP靜電車間用“標(biāo)準(zhǔn)化+自動化”破解難題：

流程標(biāo)準(zhǔn)化：從插件、波峰焊到清洗、三防漆涂覆，每一步納入嚴(yán)格SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）。例如，無鉛雙波峰焊確保插件引腳充分上錫；選擇性三防漆設(shè)備精準(zhǔn)覆蓋關(guān)鍵區(qū)域，防潮防腐蝕。

檢測全鏈條：FCT（功能測試）設(shè)備模擬實際環(huán)境驗證導(dǎo)通性；人工目檢+AOI復(fù)檢雙重把關(guān)，0.1mm虛焊、偏移無處遁形。誠馳DIP線日插件能力達(dá)10萬點，卻始終保持低不良率，客戶直言“放心”。

三、零缺陷：全流程協(xié)同的“匠心網(wǎng)”

SMT與DIP的“零缺陷”，絕非單一環(huán)節(jié)的“單打獨斗”，而是設(shè)計預(yù)審-生產(chǎn)監(jiān)控-供應(yīng)鏈協(xié)同的全流程閉環(huán)：

設(shè)計階段，通過DFMA可制造性分析，提前規(guī)避“設(shè)計與生產(chǎn)脫節(jié)”；

生產(chǎn)階段，MES系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、物料批次，實現(xiàn)“每片PCBA可追溯”；

供應(yīng)鏈端，860+認(rèn)證供應(yīng)商+第三方檢測（開蓋/X-RAY），從源頭杜絕假貨、翻新件。

四、四大核心優(yōu)勢讓“零缺陷”成為常態(tài)

誠馳的“零缺陷”，本質(zhì)是四大核心優(yōu)勢的集中體現(xiàn)：

? 輔助研發(fā)：提前介入設(shè)計，優(yōu)化可制造性，從“源頭”降本增效；

? 快速響應(yīng)：7×24小時咨詢、24小時報價、MES實時追蹤。

? 零缺陷：19道質(zhì)檢工序+行業(yè)頂尖設(shè)備，用數(shù)據(jù)兌現(xiàn)“品質(zhì)承諾”；

? 一站式服務(wù)：從PCB設(shè)計、采購到SMT/DIP/組裝，全流程自主可控，減少溝通損耗。

在電子制造行業(yè)，“零缺陷”不是口號，而是對每一道工序的敬畏、對每一個細(xì)節(jié)的執(zhí)著。誠馳用13年經(jīng)驗打磨的SMT-DIP全流程工藝，不僅為客戶交付了“零缺陷”的產(chǎn)品，更用“可信賴”的服務(wù)，成為智能電表、呼吸機(jī)、心臟除顫儀等高端領(lǐng)域的“制造伙伴”。如果您也在尋找“零缺陷”的PCBA制造服務(wù)商，可以隨時聯(lián)系我們。