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廖工:18129931046
發(fā)布時間:2025-11-17 點擊數(shù):0
在電子制造行業(yè),“零缺陷”是客戶最在意卻最難實現(xiàn)的承諾——SMT(表面貼裝)精度差一點,DIP(雙列直插)焊接虛一個點,都可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢、交期延誤。作為13年深耕PCBA制造的一站式服務(wù)商,誠馳用一套從設(shè)計預(yù)審到成品交付的全流程品控體系,在SMT與DIP兩大核心環(huán)節(jié)打磨出“零缺陷”硬實力,今天就帶大家拆解這份“零缺陷”密碼。
一、SMT:精密貼裝的“毫米級”防線
SMT是電子制造的“起點”,其精度直接決定后續(xù)良率。誠馳的SMT車間,用“高配設(shè)備+智能檢測”筑牢第一關(guān):
硬件夠“硬”:3000㎡二十萬級無塵車間,6條全自動高速貼片線,配備雅馬哈YSM24(行業(yè)頂級高速貼片機(jī))、十溫區(qū)氮氣回流爐(氮氣防氧化,焊點更穩(wěn)固),日處理3000+款PCB,從“貼”到“焊”全程精準(zhǔn)可控。

檢測夠“嚴(yán)”:在線3D SPI(錫膏厚度檢測)、AOI(光學(xué)檢測)、X-RAY(X射線檢測)“三劍客”實時監(jiān)控——錫膏厚度偏差超0.01mm?AOI自動標(biāo)記;BGA焊點內(nèi)部空洞?X-RAY一照便知。
二、DIP:后焊組裝的“零容錯”攻堅
DIP是SMT的“接力賽”,面對插件元件多、工藝復(fù)雜的挑戰(zhàn),誠馳的1000㎡DIP靜電車間用“標(biāo)準(zhǔn)化+自動化”破解難題:
流程標(biāo)準(zhǔn)化:從插件、波峰焊到清洗、三防漆涂覆,每一步納入嚴(yán)格SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)。例如,無鉛雙波峰焊確保插件引腳充分上錫;選擇性三防漆設(shè)備精準(zhǔn)覆蓋關(guān)鍵區(qū)域,防潮防腐蝕。

檢測全鏈條:FCT(功能測試)設(shè)備模擬實際環(huán)境驗證導(dǎo)通性;人工目檢+AOI復(fù)檢雙重把關(guān),0.1mm虛焊、偏移無處遁形。誠馳DIP線日插件能力達(dá)10萬點,卻始終保持低不良率,客戶直言“放心”。
三、零缺陷:全流程協(xié)同的“匠心網(wǎng)”
SMT與DIP的“零缺陷”,絕非單一環(huán)節(jié)的“單打獨斗”,而是設(shè)計預(yù)審-生產(chǎn)監(jiān)控-供應(yīng)鏈協(xié)同的全流程閉環(huán):
設(shè)計階段,通過DFMA可制造性分析,提前規(guī)避“設(shè)計與生產(chǎn)脫節(jié)”;
生產(chǎn)階段,MES系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、物料批次,實現(xiàn)“每片PCBA可追溯”;
供應(yīng)鏈端,860+認(rèn)證供應(yīng)商+第三方檢測(開蓋/X-RAY),從源頭杜絕假貨、翻新件。

四、四大核心優(yōu)勢讓“零缺陷”成為常態(tài)
誠馳的“零缺陷”,本質(zhì)是四大核心優(yōu)勢的集中體現(xiàn):
? 輔助研發(fā):提前介入設(shè)計,優(yōu)化可制造性,從“源頭”降本增效;
? 快速響應(yīng):7×24小時咨詢、24小時報價、MES實時追蹤。
? 零缺陷:19道質(zhì)檢工序+行業(yè)頂尖設(shè)備,用數(shù)據(jù)兌現(xiàn)“品質(zhì)承諾”;
? 一站式服務(wù):從PCB設(shè)計、采購到SMT/DIP/組裝,全流程自主可控,減少溝通損耗。
在電子制造行業(yè),“零缺陷”不是口號,而是對每一道工序的敬畏、對每一個細(xì)節(jié)的執(zhí)著。誠馳用13年經(jīng)驗打磨的SMT-DIP全流程工藝,不僅為客戶交付了“零缺陷”的產(chǎn)品,更用“可信賴”的服務(wù),成為智能電表、呼吸機(jī)、心臟除顫儀等高端領(lǐng)域的“制造伙伴”。如果您也在尋找“零缺陷”的PCBA制造服務(wù)商,可以隨時聯(lián)系我們。